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什么是(shi)大(da)跨度葉輪(lun)槽式翻拋機？因為翻拋主(zhu)機形(xing)狀(zhuang)似(si)一個超大(da)的轉動輪(lun)盤(pan)，上面(mian)布滿輻射(she)狀(zhuang)的寬大(da)槳葉，用(yong)來生產(chan)攪拌有機肥(fei)原(yuan)料(liao)，動力充(chong)足打(da)碎效果和傳(chuan)統的窄槽設備相比(bi)，優勢明(ming)顯，故(gu)而得名。而且可以建設成大(da)跨度槽寬，10米20米30米跨度都可以做。這也給建槽土建節省很多成本，寬大的發酵槽，更利于鏟車、裝載機的裝卸運送，給生產提升了工作效率，所以目前市場上對于該設備認可度很高。
葉(xie)輪槽式發(fa)(fa)酵翻拋機，是(shi)我公(gong)司(si)專業生產的有機肥設備，主(zhu)要(yao)用(yong)于有機廢棄物生物發(fa)(fa)酵制造有機肥過程中，對發(fa)(fa)酵物料進行翻料、降(jiang)溫、增氧。
該機設計(ji)新穎、結(jie)構簡單(dan)、結(jie)實耐(nai)用。電控系(xi)統具有自動化程度高(gao)等(deng)特點，分為自動、手動兩種。根(gen)據用戶需要(yao)設計(ji)。該機可根(gen)據貴(gui)單(dan)位物料(liao)厚(hou)度調整翻拋寬度，翻料(liao)無死(si)角、能耗低(di)等(deng)特點。
葉輪槽(cao)式翻(fan)拋(pao)機(ji)由縱(zong)向行(xing)走機(ji)構、橫向行(xing)走機(ji)構、翻(fan)拋(pao)主體、升降(jiang)系統、自動停車(che)車(che)裝置(zhi)、軌道(dao)及電控(kong)部分等組成。
工作原(yuan)理：
混(hun)合好的(de)發(fa)(fa)酵(jiao)(jiao)(jiao)物(wu)料(liao)(liao)進入發(fa)(fa)酵(jiao)(jiao)(jiao)池(chi)(chi)前端(duan)，經過一(yi)天的(de)發(fa)(fa)酵(jiao)(jiao)(jiao)，需將其翻(fan)拋(pao)降溫、增氧，攪拌，同時后移(yi)騰出空間(jian)，以便新料(liao)(liao)進池(chi)(chi)。這時將翻(fan)拋(pao)機縱向運行至(zhi)料(liao)(liao)層后端(duan)，開啟主(zhu)機，使高速旋轉的(de)攪刀將物(wu)料(liao)(liao)耙起向后拋(pao)出一(yi)定(ding)的(de)距離(li)，并具有打(da)碎(sui)物(wu)料(liao)(liao)的(de)功能(neng)。經充(chong)分(fen)發(fa)(fa)酵(jiao)(jiao)(jiao)、腐熟(shu)的(de)物(wu)料(liao)(liao)到達發(fa)(fa)酵(jiao)(jiao)(jiao)池(chi)(chi)尾端(duan)，將其鏟運出池(chi)(chi)，進入下道工序。
吊運：
翻拋機各(ge)部(bu)件均已在制造廠完成組裝。為了便(bian)于吊裝與運輸，采(cai)用分體制造，現場拼裝。用戶在收到設備后，要小(xiao)心(xin)卸(xie)車(che)，按運輸清單細心(xin)清點、室內保(bao)管。
安裝(zhuang)：
（1）用戶要嚴格按照生產廠方提供的發酵槽土建施工圖施工，（以實際出具圖紙為準）頂部位置現澆混凝土，同時放入鐵件，預埋鐵件上平面必須同發酵槽壁上表面保持一致水平面。混凝土凝固好，按用戶所簽訂的設備跨度尺寸焊制道軌。
（2）電源線截面積應采用國標電纜線。
（3）在設備制造廠技術人員的指導下安裝，并按照圖紙尺寸要求進行檢驗。按照設備運輸清單清點該機的各零部件。
設備(bei)操(cao)作(zuo)規程：
1、進料(liao)操作：裝入槽內的(de)有機廢(fei)棄物（如(ru)雞(ji)糞、牛糞等）立(li)即摻(chan)入輔料(liao)、菌劑，并平(ping)行(xing)堆成(cheng)≤1500-1800㎜厚度(du)(du)。（根據(ju)翻拋(pao)機跨度(du)(du)而(er)定）
2、翻拋操作(zuo)：槽內物料(liao)經發(fa)酵提溫，需要翻料(liao)降溫。這(zhe)時將翻拋機縱(zong)向(xiang)(xiang)快(kuai)速運行(xing)至料(liao)堆后(hou)端，并使其暫停。先開啟主機，再(zai)開啟縱(zong)向(xiang)(xiang)和橫向(xiang)(xiang)行(xing)走(zou)(zou)，縱(zong)向(xiang)(xiang)行(xing)走(zou)(zou)根(gen)據物料(liao)情況調(diao)整(zheng)調(diao)速表，一般(ban)每(mei)次縱(zong)向(xiang)(xiang)行(xing)走(zou)(zou)200㎜左右。
3、電控有手(shou)動操作(zuo)、遙控操作(zuo)。一般開機后(hou)設(she)備全(quan)自動自動運(yun)行，操作(zuo)方便(bian)。
4、出(chu)(chu)料(liao)操作：物(wu)料(liao)經一定時間(jian)的發酵，腐熟，在(zai)翻(fan)拋機(ji)作用下到達發酵槽尾端，停機(ji)斷開主機(ji)電源。用鏟車將(jiang)其鏟出(chu)(chu)送至(zhi)下道工序。
維修、保養(yang)及常見故障排(pai)除方法：
1、各減(jian)速(su)機要定期更(geng)換(huan)潤滑油，經常檢查油面高度(du)和油質。
2、各部位軸承要定期更換潤(run)滑脂。
3、工作中出現異常時，應立(li)即停(ting)車檢修(xiu)。
4、設備正(zheng)常(chang)運行300小時(shi)(shi)后，必須檢(jian)(jian)修(xiu)一(yi)次(ci)，大于工作時(shi)(shi)間3000小時(shi)(shi)需要(yao)全面檢(jian)(jian)修(xiu)保養一(yi)次(ci)。
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