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有機(ji)(ji)肥(fei)生產(chan)的前期原(yuan)料要經過預混(hun)、發酵(jiao)、腐熟、沉化處理，糞便(bian)在處理中心集中脫(tuo)水(shui)處理后(hou)進入糞污(wu)池，使用槳(jiang)葉(xie)或(huo)螺(luo)帶(dai)(dai)攪拌(ban)機(ji)(ji)攪拌(ban)后(hou)由(you)螺(luo)旋提升機(ji)(ji)輸(shu)(shu)送進入糞料倉，輔料倉加入秸稈等輔料，再由(you)輸(shu)(shu)送帶(dai)(dai)輸(shu)(shu)送至雙(shuang)螺(luo)旋攪拌(ban)機(ji)(ji)加入菌(jun)種(zhong)，攪拌后量少的（10-20立方(fang)）輸(shu)送至糞污(wu)快(kuai)速(su)發酵處理(li)機，處理(li)后進入陽光房，翻拋機翻拋使其(qi)腐熟，輸(shu)送至(zhi)沉化車間作為有機肥原料；

量大(da)的輸(shu)(shu)送(song)至(zhi)有(you)機(ji)肥發(fa)酵罐，處理后直(zhi)接輸(shu)(shu)送(song)至(zhi)沉(chen)化車(che)間，作為(wei)有(you)機(ji)肥原料(liao)，用(yong)裝載機(ji)送(song)入變頻(pin)調速(su)給料(liao)倉(cang)內；皮帶輸(shu)(shu)送(song)機(ji)輸(shu)(shu)送(song)至(zhi)立(li)式粉碎(sui)機(ji)粉碎；輸送至(zhi)滾筒(tong)振打篩分(fen)機分(fen)選原料，1.5mm以上原料(liao)返回(hui)粉(fen)碎機繼續(xu)粉(fen)碎；1.5mm以下合格原料(liao)輸送至造(zao)粒(li)(li)機(ji)(ji)(ji)內，原(yuan)料通(tong)過(guo)圓盤造(zao)粒(li)(li)機(ji)(ji)(ji)或新型(xing)造(zao)粒(li)(li)機(ji)(ji)(ji)制成(cheng)圓形顆粒(li)(li)經(jing)過(guo)烘干機(ji)(ji)(ji)烘干、冷卻機(ji)(ji)(ji)冷卻，之后進入三級高速拋圓機(ji)(ji)(ji)；輸送(song)至(zhi)分級篩(shai)分機(ji)(ji)(ji)分選顆粒(li)(li)，小(xiao)顆粒(li)(li)返回造(zao)粒(li)(li)機(ji)(ji)(ji)中繼(ji)續成(cheng)球，合格顆粒(li)(li)輸送(song)至(zhi)有機(ji)(ji)(ji)肥定量包(bao)裝機(ji)(ji)(ji)稱(cheng)重、包(bao)裝、入庫。

有機(ji)肥生產的十個工藝流程及過(guo)程中(zhong)用(yong)到的相應設備

1、預混(hun)（干糞或秸(jie)稈作(zuo)為輔料與養殖場的糞污混(hun)合(he)降低水分到50%-60%）

3、腐熟（進入陽(yang)光(guang)房(fang)曝(pu)氣(qi)通氣大葉(xie)輪(lun)翻拋(pao)機翻拋(pao)腐熟至低(di)于(yu)40°）

4、沉化（進入沉化車間）

5、破碎(sui)（有(you)機肥原料(liao)或(huo)返料(liao)經立(li)式或(huo)臥式粉碎(sui)機破碎(sui)處(chu)理）

6、篩分(fen)(fen)（滾筒式篩分(fen)(fen)機進行(xing)分(fen)(fen)離、分(fen)(fen)級）

7、造粒（通過圓(yuan)盤(pan)造粒機不(bu)斷旋(xuan)轉(zhuan)和噴霧使(shi)物料均勻(yun)粘合在一起或(huo)通過新型擠壓造粒機高速回轉(zhuan)的(de)機械攪拌力(li)及空(kong)氣動力(li)使(shi)細粉(fen)狀料連續實現混(hun)合）

8、烘干(gan)（利(li)用熱(re)煙(yan)氣和物料在(zai)烘干(gan)機筒體(ti)內以順(shun)流(liu)或(huo)逆(ni)流(liu)形式進行熱(re)交換）